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国内首个焦炉煤气+晋华炉+中高压乙二醇项目签约 ---系国内焦炉煤气制乙二醇单套能力最大

    2018年2月1日,山西金岩工业集团焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目合作签约仪式在太原举行。该项目是国内焦炉气综合利用项目中首次采用“‘晋华炉’煤气化 + 中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术”实现工程化的项目,是目前国内焦炉煤气制乙二醇单套能力最大的项目,对焦炉气综合利用产业发展具有重大示范效应和引领意义。山西金岩工业集团董事长温克忠、国联能源产业投资基金副总经理王贺林、中国寰球工程有限公司北京分公司副总经理魏彦昌、上海戊正工程技术有限公司董事长王保明、清华大学煤燃烧工程研究中心副主任马宏波代表合作方签约。来自该项目“产、学、研、用、政、金、服”领域的200人见证了这一庄严的时刻。
    金岩集团董事长温克忠介绍,今天签约的焦炉气综合利用项目,是山西省2018年重点建设项目,是金岩集团500万吨煤化工循环经济园区的重要组成部分,焦炉气综合利用年产100万吨乙二醇联产5.5亿Nm3LNG项目总投资82亿元,一期规划,两期建设。其中:一期工程投资37亿元,建设规模为40万吨/年乙二醇联产2亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置,二期投资45亿元,建设规模60万吨/年乙二醇联产3.5亿Nm3/年LNG 配套预热发电装置。项目由中国寰球总体设计并系统集成,以金岩集团率先引进国际先进水平的500万吨/年机焦焦化副产的焦炉气为主要原料,将采用上海戊正世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术,气化采用清华大学研发的具有国际领先水平的晋华炉3.0水煤浆水冷壁废锅气化技术,由国联能源产业投资基金提供投资保障。
    中国寰球工程有限公司副总经理、北京分公司总经理魏亚斌指出,该项目是国内焦炉气综合利用项目中首次采用“‘晋华炉’煤气化 + 中高压羰化合成气制乙二醇工艺技术”实现工程化的项目,是目前国内焦炉气制乙二醇单套装置能力最大的项目,项目集成、耦合了国际、国内最新领先技术而成,全部技术均为国内自有,预计每年可消耗焦炉气约17亿Nm3,可消耗焦丁、焦末和焦粉等焦炭副产物约94万吨,项目将在促进废弃物再利用、提高焦炭品质与等级的同时,实现焦炉气和焦粉高附加值利用,可使资源循环利用、吃干榨尽、效益倍增,符合十九大“高质量、绿色发展”的要求,符合山西省建立现代工业体系的需求,对焦炉气综合利用产业发展具有重大示范效应和引领意义。
    新型煤化工循环经济园区项目全部投产后,预计可实现销售收入230亿元/年,实现利税65亿元/年,将全面颠覆传统焦化生产方式,实现全循环、自动化、大型化、科技化、环保化、节能化,将成为国内煤化工行业的标杆性项目,对于支撑和引领煤化工领域节能减排、循环发展具有重要的导向引领意义,开创中国焦炉气综合利用产业新局面。

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